12月6日从山东省自然资源厅传来消息，山东海化股份有限公司开发的空气吹溴全流程自动控制技术通过山东省自然资源厅组织的专家选拔评审，被推荐到自然资源部进行《矿产资源节约与综合利用先进适用技术目录更新》备案。

评审专家认为，该技术是在空气吹出酸法制溴生产工艺的基础上进行流程再造，开发出基于DCS的全流程溴素生产精益自动控制技术，并在国内首次构建了涵盖从原料输入到溴素装车全流程自动控制操作平台，为溴素行业的安全、环保、自动化控制起到了示范及带头作用。

在选拔评审会上，山东海化溴素厂设备技术部部长伦绍普介绍，该技术采用基于DCS的全流程溴素生产精益自动控制技术，可实现卤水pH值加酸控制、卤水氧化加氯控制、硫黄燃烧量控制、蒸馏塔顶温度控制、蒸馏加氯控制、液氯气化稳压控制等全流程自动化精准控制，达到降低物料消耗，消除人工误差，提高溴素提取率和蒸出率的效果，从而提升卤水资源利用率，大幅提高溴素的质量和产量。

目前，国内大多数溴素生产企业使用的仍是空气吹出酸法制溴工艺。由于关键控制参数在线检测技术的缺失，我国溴素生产一直没有实现完全自动化，生产效率低，行业几经探索均无成功案例。部分溴素厂实施的自动化改造也只是提供了远程控制的操作平台，关键控制参数尚不能实现自动控制或控制效果不佳。

山东海化溴素厂是国内首家空气吹出法制溴企业，上世纪80年代末引进一套具有国际先进水平的酸法制溴生产线，之后扩建至11条溴素生产线，年设计生产能力8250吨。自2013年起，该厂进行自动化控制改造，通过研究测试各种检测仪表、调节仪表、控制装置等自动化技术工具，与山东金特昂莱测控技术有限公司联合开发出蒸馏、吹吸自动配氯、自动加硫等检测控制技术，形成了空气吹溴全流程自动控制技术，实现了溴素生产完全自动化。

伦绍普进一步介绍了该技术的原理。他们采用颜色识别原理实施了吸收工序二氧化硫自动控制技术、蒸馏加氯自动控制技术;采用间接对应的方法解决了无法在线检测二氧化硫含量、蒸馏加氯量的难题，实现了硫黄加料量、蒸馏加氯量的自动控制，稳定了产品质量，降低了工人劳动强度。此外，他们还采用液氯储罐及磁力泵供氯，实现了远程监控和自动操作，确保人机分离、操作稳定和安全本质化。

据测算，该厂实现空气吹出法制溴全流程自动化精准控制以来，溴素年均提取率达到75%以上，相比行业平均水平提高了3%~5%，溴素质量和产量大幅提升。同时岗位高度集中，操作工缩编率50%以上，装置的安全环保水平也随之提高。